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♦中走絲線(xiàn)切割機床一次切開(kāi)任務(wù)是高速安穩切開(kāi)

⑴脈沖參數：選用高峰值電流，較長(cháng)脈寬的規準進(jìn)行大電流切開(kāi)，以獲得較高的切開(kāi)速度.

⑵電極絲軌道的補償量小：

f=l/2(p d +0 + △ + S式中，f為補償量(扁；0為一次切開(kāi)時(shí)的放電空地(麗)；＜ P d為電極絲直徑(mm); △為留給2次切開(kāi)的加工余量(irm); S為精修余量加在高峰值電流粗規準切開(kāi)時(shí)，單邊放電空地大約為0.02所；精修余量甚微，一般只需0.003麗，而加工余量△則取決于一次切開(kāi)后的加工表面粗糙度及機床精度，大約在0. 03-0. 04mm范圍內。這樣，一次切開(kāi)的補償量應在0. 05-0. 06mm之間，選大了會(huì )影響2次切開(kāi)的速度， 選小了又難于一次切開(kāi)的痕跡。

⑶走絲辦法：選用高速走絲，走絲速度為8?12m/s,抵達加工功率。

 

♦中走絲線(xiàn)切割機床2次切開(kāi)的任務(wù)是精修，保證加工標準精度。

⑴脈沖參數：選用中等規準，使2次切開(kāi)后的粗糙度Ra在1.4?1.7JJ m之間。

⑵補償量f：因為2次切開(kāi)是精修，此時(shí)放電空地較小，0不到0.01mm,而三次切開(kāi)所需的加工質(zhì)量甚微，只需幾微米，二者加起來(lái)約為0. 01mm.所以，2次切開(kāi)的補償量f 

約為 1/2d+0. Oliran 即可。

⑶走絲辦法：為了抵達精修的目的，一般選用低速走絲辦法，走絲速度為1?3m/s,并對跟蹤進(jìn)給速度限止在一定范圍內，以往復切開(kāi)條紋，并獲得所需的加工標準精度。

♦中走絲線(xiàn)切割機床三次切開(kāi)的任務(wù)是拋磨修光。

⑴脈沖參數：用脈寬進(jìn)行修光，而峰值電流隨加工表面質(zhì)量要求而異。

⑵補償量f：理論上是電極絲的半徑加上0.003mm的放電空地，實(shí)際上精修進(jìn)程是一種電火 花磨削，加工量揉微，不會(huì )改動(dòng)工件的標準巨細。所以，僅用電極的半徑作補償量也能獲得 

抱負作用。

⑶走絲辦法：像2次切開(kāi)那樣選用低速走絲限速進(jìn)給即可。