| 型 號 |
SWSK250A |
SWSK320A |
SWSK400A |
| 工作臺XY軸伺服驅動(dòng)行程(mm) |
320x250 |
400x320 |
550x400 |
| 工作臺面尺寸(mm) |
500x400 |
580x500 |
780x600 |
| 機床外形尺寸（mm） |
1730x1650x1900 |
1900x1750x1900 |
2200x1860x2200 |
| 加工錐度U,V軸伺服驅動(dòng) |
±10/60mm |
±10/60mm |
±10/60mm |
| 最大載重量（kg） |
250 |
350 |
500 |
| 機床重量（kg） |
1500 |
1700 |
2200 |
| Z軸伺服驅動(dòng)行程 |
260 |
260 |
360 |
| 最大切割厚度（mm） |
260 |
260 |
360 |
| 加工精度（mm） |
（按GB7926-2005標準,± 0.003/Cr12材料,10mm方或圓，H為20mm） |
| 加工表面粗糙度（μm） |
Cr12材料，Ra≤0.8,最高可達0.6 |
| U/V伺服驅動(dòng)行程（mm） |
≥±25/±25,60x60mm |
| 電極絲(鉬絲)直徑（mm）： |
0.13-0.18 |
| 走絲絲速度（m/s）： |
變頻調速最快600 |
| X,Y,U,V,Z五軸絲桿與導軌 |
均采用臺灣上銀直線(xiàn)導軌及絲桿 |
| 往復走絲的換向方式 |
取消了老式的感應開(kāi)關(guān)控制，采用編碼器直接控制，實(shí)現了精密定位 |
| 緊絲方式：伺服電機緊絲 |
伺服電機自動(dòng)緊絲 |
| 機床潤滑系統 |
自動(dòng)加油 |
| 水基工作液循環(huán)系統 |
進(jìn)口多層過(guò)濾高壓水箱60-80升 |
| 伺服電機驅動(dòng) |
X,Y,U,V,Z軸均采用松下伺服電機驅動(dòng)或混合電機驅動(dòng) |
| 電子手脈 |
X,Y,U,V,Z五軸電子手輪脈沖控制 |
| 變頻器 |
進(jìn)口變頻器 |
| 運絲，水泵的控制方式 |
編碼器直接控制 |
| 機床消耗功率 |
380V,2KW |
| 加工速度（mm2/min）：割一刀 |
高達160-200mm2/min |
| 加工速度（mm2/min）：割一修一 |
高達100-120mm2/min |
| 加工速度（mm2/min）：割一修二 |
高達80-100mm2/min |
| 電控柜電氣軟件控制系統詳細功能 |
強大的硬件系統兼容市面上主流的控制系統，無(wú)需額外增加伺服卡和擴展卡，出廠(chǎng)標配電腦繪圖式自動(dòng)編程windowsXPcad軟件，軟件可對X,Y,U,V軸進(jìn)行螺距補償和反向間隙補償，解決了大錐度精度低的問(wèn)題，實(shí)現精密切割上下異形。并可實(shí)時(shí)顯示X,Y,U.V4軸運動(dòng)的坐標。5軸數控，具有先進(jìn)的修刀功能，可割一修三修柒，高光潔度。更為先進(jìn)的PCI接口、高兼容性、可四軸聯(lián)動(dòng)加工、上下異形、使錐度加工變得快捷容易。可加工直線(xiàn)、圓弧、非圓曲線(xiàn)、間隙補償、倒走、縮放、旋轉、對稱(chēng)、自動(dòng)找中心。系統具有斷電保護、斷絲停機、結束關(guān)機等功能。 |
| 主要突出性能指標 |
X,Y,U,V,Z，5軸數控，慢走絲機床主體結構和鑄造工藝，采用高剛性HT300樹(shù)脂砂鑄件鑄造，機床剛性高，振動(dòng)小。最高切割效率大于200mm2/min,最佳表面粗糙度小于Ra≤0.8，X,Y,U,V,Z五軸均采用臺灣上銀直線(xiàn)導軌和高精密雙螺母滾珠絲桿，高精度切割小于± 0.003mm，連續切割10萬(wàn)mm2鉬絲損耗小于0.005mm，整機全采用日本進(jìn)可NSK軸承，精度高，壽命長(cháng)。整機電子元件均采用德國，瑞士，日本等進(jìn)可品牌。運絲取消了老式的感應開(kāi)關(guān)控制，采用編碼器直接控制，實(shí)現了精密定位。軟件可對X,Y,U,V軸進(jìn)行螺距補償和反向間隙補償，解決了大錐度精度低的問(wèn)題并可實(shí)時(shí)顯示X,Y,U.V4軸運動(dòng)的坐標。采用了慢走絲式的伺服自動(dòng)張絲結構，可隨著(zhù)不同的加工狀態(tài)自動(dòng)調節張絲力度 |
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全伺服全閉環(huán)慢絲結構中走絲技術(shù)參數
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